L'achat du bon couteau ne consiste pas seulement à sélectionner son type et sa taille pour une tâche spécifique. La finition de la lame et les revêtements de protection utilisés jouent également un rôle important, qui affectent à la fois l'esthétique de la lame, mais aussi la durabilité, la durée de vie et la résistance aux facteurs externes. Dans cet article, nous aborderons les différents types de finitions et de revêtements utilisés dans la production de couteaux.
La finition du couteau est le traitement de surface final de la lame, qui non seulement lui donne un aspect caractéristique, mais affecte également ses propriétés fonctionnelles. La lame du couteau est finie de telle manière qu'un grain spécifique se forme à sa surface. Une finition peu brillante a un grain de 280 à 320, tandis que la finition standard des couteaux de haute qualité est d'environ 800. Une brillance plus élevée peut être obtenue en polissant la lame avec de l'oxyde de chrome (chrome blanc ou vert) ou à la main en utilisant un grain très brillant. papier de verre fin.
Les types de finitions de lame de couteau les plus populaires sont décrits ci-dessous :
Terminez avec de minuscules stries/rayures à peine perceptibles qui sont des restes de ponçage (mécanique ou manuel). Une finition satinée appropriée souligne la forme de la lame et réduit les reflets. C'est la finition typique de la plupart des couteaux de travail.
La lame est polie pour obtenir une finition miroir. Cette finition est sans doute impressionnante, mais elle se raye assez vite lors du travail et au lieu de la décorer, elle expose les rayures. De plus, il est difficile à réaliser, ce qui rend la production plus coûteuse. Relativement rarement utilisé dans les couteaux de travail, plus souvent dans les petits couteaux de gentleman et les modèles décoratifs de couteaux de chasse .
La lame présente de petites rayures caractéristiques à la suite d'un bain de gravier ou d'autres matériaux abrasifs. Les petites rayures irrégulières, réparties de manière chaotique, masquent bien les rayures ultérieures qui apparaissent pendant le travail.
Finition mate de la lame obtenue par sablage. Conçu spécialement pour l'acier inoxydable. Il est utilisé dans les couteaux utilitaires et tactiques. Il se caractérise par un aspect très esthétique et ne reflète pas la lumière.
Les revêtements de couteaux sont de fines couches de matériau appliquées sur la lame pour lui conférer des propriétés spécifiques. Ils peuvent améliorer la résistance du couteau à la corrosion, aux rayures, à l'usure et également augmenter ses propriétés de réduction des coups de pied.
Le plus souvent il s’agit de vernis noir appliqué à chaud. Sa fonction principale est esthétique (jusqu'à ce qu'elle commence à se décoller), même si dans le cas des couteaux en acier exposés à la corrosion, elle a également une certaine signification protectrice.
Finition populaire pour les armes à feu et les couteaux militaires, qui consiste à recouvrir le métal d'une couche noire composée de ses oxydes. Un revêtement protecteur bon marché et esthétique, mais il ne convient pas pour une utilisation sur l'acier inoxydable. Il protège la lame contre la corrosion et réduit les reflets lumineux. Les inconvénients des oxydes sont une très faible résistance aux rayures et une sensibilité même à de faibles concentrations d'acides.
Recouvrir la lame d'une couche dure de chrome lors d'un processus galvanique. Ce revêtement est le plus souvent semi-mat, mais il existe également des couteaux chromés brillants. Il est plus résistant aux rayures et protège mieux contre la corrosion que l’oxyde. Le chromage peut être utilisé sur les couteaux en acier à outils et en acier inoxydable.
La lame est galvanisée avec un revêtement gris mat à base de composés de phosphore. Les autres noms de cette méthode sont phosphatation et phosphatation. Revêtement anticorrosion efficace, il élimine très bien les reflets lumineux, mais est relativement doux. Il est également disponible en gris foncé et noir. La parkerisation peut être utilisée dans les couteaux en acier à outils et en acier inoxydable.
Revêtement en poudre appliqué à chaud à base de résine époxy. Il protège efficacement contre la corrosion et élimine très bien les reflets lumineux. De par son épaisseur considérable, il est relativement résistant à l’abrasion et aux rayures. Ses inconvénients sont la douceur et une friction assez élevée lors de la coupe profonde dans un matériau dur. Les revêtements époxy peuvent être de n'importe quelle couleur, mais le plus souvent ils sont noirs. Principalement utilisé dans les grands couteaux en acier à outils ou à ressort.
Recouvrir la lame d'une couche de Téflon. Il protège à 100 % contre la corrosion et, grâce à ses propriétés glissantes, il réduit la tendance du matériau coupé à coller à la tête du couteau. Le revêtement en téflon est assez facile à rayer, mais le téflon adhère à la structure en acier jusqu'à une profondeur de plusieurs microns et même les rayures assez fortes ne se transforment pas en taches de rouille. Utilisé dans les couteaux en acier à outils et en acier inoxydable.
Recouvrir la lame d'un composé de titane (nitrure de titane). Ce revêtement est nettement plus résistant aux rayures que les revêtements époxy et téflon, ce qui le rend mieux adapté aux couteaux destinés à un usage quotidien. Son inconvénient réside dans les coûts de production, qui augmentent considérablement le prix d'un couteau avec une lame ainsi recouverte. Utilisé dans les couteaux en acier à outils et en acier inoxydable.
Carbone de type diamant, c'est-à-dire un revêtement d'une dureté similaire à celle du diamant. Il donne l'effet esthétique de l'acier noir similaire au revêtement en carbure de bore, mais est beaucoup plus durable. Son seul inconvénient réside dans les coûts de production élevés. Utilisé dans les petits couteaux pliants élégants de type dossier pour homme et dans les couteaux de travail haut de gamme.
Recouvrir la lame de carbure de bore. L'un des revêtements les plus durs et les plus résistants à l'abrasion. Sa dureté est d'environ 90 HRC, ce qui est bien supérieur à celui de n'importe quel acier trempé. Protège de la corrosion et réduit les reflets lumineux. Ce revêtement n'est pas visible comme couche externe de la lame, mais crée l'impression d'acier noir. Revêtement durable, esthétique, mais malheureusement très coûteux. Utilisé dans les petits couteaux pliants élégants de type dossier pour homme et dans les couteaux de travail haut de gamme.
0 commenti
